HSM GmbH + Co KG, producent pras belujących i urządzeń wspierających recykling PET z południowych Niemiec, po raz kolejny potwierdza siłę swojej innowacyjności stale wychodząc naprzeciw wyzwaniom sektora recyklingu. Największe belownice z szerokiej gamy produktów, prasy kanałowe HSM VK 12018 i HSM VK 15020, mogą być teraz opcjonalnie wyposażone w pełni zautomatyzowane wiązanie krzyżowe.
Dzięki systemowi SCT (Selectable Cross Tying) możliwe stało się rozszerzenie poziomego 5-krotnego wiązania drutem w sprawdzonej technologii HSM o opcję 4-krotnego wiązania pionowego. Wiązanie pionowe można elastycznie włączać i wyłączać w dowolnym momencie bez konieczności fizycznej ingerencji pracowników. W ten sposób, w zależności od rodzaju materiału i stawianych wymagań, dzięki cyfrowemu połączeniu prasy z systemem zewnętrznych bunkrów linii sortowniczej, automatycznie dobierane jest optymalne wiązanie i w miarę możliwości oszczędzany jest drut. Dzięki automatyzacji pracochłonne cięcie i ponowne zakładanie drutów należy już do przeszłości, zapobiegając w ten sposób zwiększonemu ryzyku wypadków, minimalizując źródła błędów i zmniejszając zaangażowanie personelu.
Ale nie tylko dobór odpowiedniego wiązania jest prosty i wygodny: dzięki innowacyjnej koncepcji zakładania drutów, nie trzeba ich już mozolnie i uciążliwie przewlekać, leżąc na podłodze, ale można je szybko i łatwo założyć z boku. Hydraulicznie odchylana, pionowa jednostka wiążąca ze zintegrowaną platformą serwisową dodatkowo usprawnia obsługę. Jednocześnie system obsługi oburęcznej zwiększa ergonomię i bezpieczeństwo pracy.
Słowo kluczowe - bezpieczeństwo procesu: szczególnie w przypadku zagęszczania materiałów o małych cząstkach istnieje możliwość gromadzenia się zanieczyszczeń w kanałach drutu, co utrudnia wiązanie. Ponadto wysiłek związany z czyszczeniem obszarów pod prasą jest ogromny i czasochłonny. HSM oferuje zaawansowane rozwiązanie również w tym zakresie. Zasuwy płyty dolnej i płyty prasującej zapobiegają przedostawaniu się materiału do szczelin kanałów drutu podczas procesu prasowania i kanały drutu pozostają czyste. Zintegrowana funkcja zakładania drutu gwarantuje również, że każdy drut zostanie uchwycony przez głowicę igły przeciągania drutu.
Kolejna zaleta: zużycie energii. Dzięki napędowi z regulacją częstotliwości można zaoszczędzić do 40% energii elektrycznej w porównaniu z napędem konwencjonalnym. Pozwala to nie tylko ograniczyć koszty, ale także przyczynia się do ochrony środowiska. Zrównoważone działania są wpisane w działalność HSM od momentu założenia firmy ponad 50 lat temu i są zawsze traktowane priorytetowo. Na przykład prawie 6 200 m2 powierzchni firmy jest ogrzewane przez odzysk ciepła pochodzącego z własnej produkcji, a system fotowoltaiczny generuje 10% zużywanej przez firmę energii elektrycznej. Stosowanie przyjaznych dla środowiska i nadających się do recyklingu materiałów pomocniczych, maksymalne skracanie tras lub eliminowanie niepotrzebnych przewozów są na szczycie listy priorytetów ekologicznych.
Prasy kanałowe HSM VK 12018 i HSM VK 15020 z systemem SCT przekonują wysoką jakością "Made in Germany", co w tym przypadku oznacza raczej "Made by HSM". Projektowanie i produkcja pras odbywa się wyłącznie w Niemczech z wykorzystaniem wyjątkowo szerokich możliwości produkcyjnych firmy: obróbka metali, precyzyjne maszyny CNC, systemy cięcia laserowego, roboty spawalnicze, elektronika, malowanie proszkowe i lakiernia - HSM korzysta z wiedzy specjalistycznej we wszystkich obszarach i najnowszych technologii wytwarzania.
Nowy system SCT (Selectable Cross Tying) pojawił się we właściwym momencie i oferuje idealne rozwiązanie do wiązania coraz dokładniej sortowanych, a tym samym coraz drobniejszych elementów z tworzyw sztucznych. Ta technologia przekonuje: produktywność wzrasta wielokrotnie, a zarówno zaangażowanie personelu, jak i zużycie energii i materiałów eksploatacyjnych jest minimalizowane. Możliwości maszyny, a tym samym jej ekonomiczna eksploatacja, zostały podniesione na całkiem nowy poziom.