1. HSM
  2. O nas
  3. Inne
  4. Referencje
  5. Case Study: Halter Recycling
Halter Recycling Logo

Skuteczna, trwała i cicha Kanałowa prasa belująca HSM w firmie Halter Rohstoff AG

Mamy obecnie najbardziej wydajną maszynę na rynku – Hans-Peter Kremer, specjalista ds. technicznych z firmy Thommen AG jest przekonany, że decydując się w szczegółowym procesie selekcji na całkowicie zautomatyzowaną belownicę kanałową HSM VK 12018 R-FU wybrał odpowiednie urządzenie. Maszyna firmy HSM jest bezkonkurencyjna pod względem solidności wykonania, wydajności i bezpieczeństwa. Podczas poszukiwania następczyni 20-letniej prasy belującej z klapą docisku wstępnego firmę Thommen AG spotkała jednak niejedna niespodzianka.

Firmengebäude Halter Recycling

Firma Thommen AG działa w jedenastu lokalizacjach i należy do wiodących przedsiębiorstw w Szwajcarii. Jej spółka zależna Halter Rohstoff AG w Biel gromadzi i beluje wstępnie sprasowane kartony (B19) i luźne folie z tworzywa sztucznego. Roczny przerób: 25 000 ton. Po 20 latach pracy belownica wielkogabarytowa w Halter Rohstoff AG zaczęła sprawiać coraz większe problemy.
Koszty konserwacji i części zamiennych gwałtownie wzrosły – opowiada Hans-Peter Kremer – nadszedł więc czas, aby firma Thommen rozejrzała się za nową prasą belującą dla zakładu w Biel. Przy wyborze – oprócz kompetencji technicznych przyszłego dostawcy i oczywiście ceny – ważnymi kryteriami była solidność maszyny (statyka, odporność na zużycie), bezpieczeństwo pracy, zużycie energii, zużycie drutu, poziom hałasu i koszty konserwacji. Specjalista ds. technicznych Hans-Peter Kremer, po intensywnym procesie wstępnej selekcji wybrał dwóch dostawców i zaplanował wizyty referencyjne. Opowiada, że pierwsze przeszkody pojawiły się już na tym wczesnym etapie. Pierwszy z dostawców miał tylko urządzenia referencyjne znajdujące się bardzo daleko, w drugim przypadku firma udzielająca referencji chciała się pozbyć maszyny i podczas wizyty referencyjnej zaproponowała jej sprzedaż Kremerowi. To nie było to, o co nam chodziło – podsumowuje dziś Hans-Peter Kremer.

Przedsiębiorstwo

Halter Rohstoff AG w Biel specjalizuje się w recyklingu metalu i papieru. Firma jest w 100 procentach spółką zależną firmy Thommen AG. Thommen zatrudnia 80 pracowników i należy do wiodących przedsiębiorstw recyklingowych w Szwajcarii.
 

Rozwiązanie

Halter Rohstoff i Thommen AG w procesie selekcji zdecydowały się na kanałową prasę belującą HSM VK 12018 R-FU firmy HSM.
 

Zadanie

W firmie Halter Rohstoff centralna kanałowa prasa belująca z klapą docisku wstępnego wyeksploatowała się, więc przedsiębiorstwo musiało poszukać maszyny zastępczej. Kryteria wyboru nowej maszyny: solidność wykonania, bezpieczeństwo pracy, zużycie energii, zużycie drutu, poziom hałasu i koszty konserwacji, a także techniczne kompetencje dostawców oraz cena.

Zalety:

  • Szerokie możliwości produkcyjne HSM z maksymalnym udziałem elementów „Made in Germany.
  • Obecność na miejscu w zakładzie klienta – zarówno podczas etapu projektowania, jak prac serwisowych.
  • Przekonujący klienci referencyjni, wysokie kompetencje techniczne w fazie projektowej.
  • Koncepcja ostrych krawędzi korzystna dla zakładu.
  • Deklaracje dotyczące produktu są gwarantowane w umowie.
  • Napęd o regulowanej częstotliwości pozwala zaoszczędzić prąd i obniża zużycie.
  • Zużycie prądu drutu o 20 procent.
  • Maszyna o długiej żywotności.
  • Cięższe bele: optymalizacja logistyki magazynowej.
     

Przekonujący klienci referencyjni

Dzięki artykułowi zamieszczonemu w czasopiśmie poświęconym recyklingowi Kremer zwrócił uwagę na firmę HSM i nawiązał z nią kontakt. Wizyta w zakładzie HSM w Salem nad Jeziorem Bodeńskim była według Kremera „bardzo imponująca”. Miał okazję zobaczyć, jak duży jest własny wkład produkcyjny w firmie HSM.„Made in Germany” jest bardzo ważne dla fi rmy recyklingowej i przede wszystkim jej dyrektora, Dr. Tobias Thommen. Także po kilku wizytach referencyjnych u klientów HSM na południu Niemiec Kremer powrócił zadowolony do centrali Thommen w Kaiseraugst koło Bazylei. Odwiedził między innymi zakład, w którym od siedmiu lat kanałowa prasa belująca HSM bez problemu prasuje całą gamę nieustannie zmieniających się materiałów. Miałem okazję zobaczyć, jak dobrze maszyna funkcjonuje w przypadku dużego codziennego obciążenia. 

Podczas wizyt Kremer mógł również zweryfi kować niektóre „pogłoski” dotyczące zakupu. Pewne podmioty funkcjonujące na rynku informowały go, że niezbędne są maszyny z klapą docisku wstępnego, jednak podczas wizyt przekonał się, że technologia krawędzi tnących HSM „funkcjonuje bardzo dobrze” i można sobie oszczędzić wyższych kosztów związanych z klapą docisku wstępnego. Podsumowanie Kremera: Na rynku krąży wiele nieprawdziwych informacji. Kremer jest przekonany o zaletach technologii krawędzi tnących, ponieważ umożliwiają oszczędność czasu, a cena zakupu maszyny jest niższa.
 

Hans-Peter Kremer

 

 


„Po naszej dokładnej analizie rynku doszliśmy do wniosku, że maszyna fi rmy HSM jest bezkonkurencyjna pod względem solidności, skuteczności i bezpieczeństwa.“

Hans-Peter Kremer
Specjalista ds.technicznych, Thommen AG

„HSM zaświadcza o zaletach swojego produktu”

Firma Thommen AG nie wahała się postawić wyraźnych wymagań nowym dostawcom maszyn. Planowano zawrzeć w umowie ustalenia, że maszyna zostanie zwrócona i zostanie naliczona grzywna, jeśli gwarantowane parametry produktu (wydajność, waga beli, pobór mocy itd.) nie zostaną spełnione. Tylko HSM była gotowa złożyć te obietnice, także na piśmie. Tym samym dla W firmie Thommen szacuje się, że oszczędności związane ze zużyciem prądu w trakcie 20-letniej eksploatacji maszyny, będą stanowić jedną trzecią ceny zakupu nowej prasy. – Dla odbiorców hurtowych oszczędności energii osiągane dzięki tej maszynie są ogromne – mówi Kremer.

Podoba się mu, że produkt HSM jest konsekwentnie dostosowywany do długiej eksploatacji. Kardanowe zawieszenie siłownika prasującego zapobiega powstawaniu naprężeń i odkształceniom. Nie przewiduje się zatem drogiej wymiana siłownika w okresie użytkowania.
Dodatkowa warstwa ścieralna z bardzo wytrzymałej stali XAR500 umożliwia wymianę wyłącznie tej blachy, ale Hans-Peter Kremer nie spodziewa się, że będzie to potrzebne: "W przypadku naszego materiału blachy wytrzymają 30 lat." Myśli jednak, że to dobrze, że firma Halter kupując taką maszynę jest przygotowana na jej większe zużycie, jeśli kiedyś w Biel trzeba będzie prasować inne materiały. 
Zaletą jest także logistyka: ponieważ nowe bele przy takich samych wymiarach są ok. 150 kg cięższe niż stare, można szybciej załadować ciężarówki. Kremer: "W ten sposób można ograniczyć powierzchnię składowania, czas załadunku i koszty pracy".
 

Halter Recycling

Oszczędność drutu i kosztów energii elektrycznej

Wcześniej w fi rmie Halter Rohstoff AG bele były wiązane pionowo pięcioma drutami. Obecnie tylko czterema i to przy takiej samej grubości drutu. Oszczędność: 20 procent. W przypadku określonych materiałów można szybko i bez problemów dodać piąty drut. 
Szwajcarscy użytkownicy zdecydowali się także na bezstopniowy napęd o regulowanej częstotliwości dla maszyny HSM VK 12018. Napęd ten w połączeniu z koncepcją pompy HSM doprowadził do znacznej oszczędności energii na poziomie ok. 50 000 kilowatogodzin rocznie przy pracy ciągłej w porównaniu do starego napędu bez regulacji. – Dzięki temu połączeniu maszyna HSM jako jedyna osiąga obecnie klasę efektywności energetycznej IE 4 – mówi Kremer. I to pomimo faktu, że w roku 2017 wymogiem prawnym stała się dopiero klasa IE 3. Hans-Peter Kremer kontynuuje – "W stosunku do przepisów ustawowych prasa HSM jest w pewnym sensie o krok do przodu." W firmie Thommen szacuje się, że oszczędności związane ze zużyciem prądu w trakcie 20-letniej eksploatacji maszyny, będą stanowić jedną trzecią ceny zakupu nowej prasy. "Dla odbiorców hurtowych oszczędności energii osiągane dzięki tej maszynie są ogromne" – mówi Kremer.
 

Podoba się mu, że produkt HSM jest konsekwentnie dostosowywany do długiej eksploatacji. Kardanowe zawieszenie siłownika prasującego zapobiega powstawaniu naprężeń i odkształceniom. Nie przewiduje się zatem drogiej wymiana siłownika w okresie użytkowania.
Dodatkowa warstwa ścieralna z bardzo wytrzymałej stali XAR500 umożliwia wymianę wyłącznie tej blachy, ale Hans-Peter Kremer nie spodziewa się, że będzie to potrzebne: – W przypadku naszego materiału blachy wytrzymają 30 lat. – Myśli jednak, że to dobrze, że firma Halter kupując taką maszynę jest przygotowana na jej większe zużycie, jeśli kiedyś w Biel trzeba będzie prasować inne materiały. Zaletą jest także logistyka: ponieważ nowe bele przy takich samych wymiarach są ok. 150 kg cięższe niż stare, można szybciej załadować ciężarówki. Kremer: – W ten sposób można ograniczyć powierzchnię składowania, czas załadunku i koszty pracy.
 

Więcej miejsca na hali

Współpraca z HSM na etapie od projektu aż do odbioru opisywana jest w szwajcarskiej firmie recyklingowej jako „profesjonalna i realizowana z pasją”. HSM angażuje się „całym sercem” i jest bardzo kreatywna. Na przykład projektanci HSM zaproponowali klientowi w Szwajcarii, aby wraz z zamianą maszyny na HSM VK 12018 zmienić miejsce jej ustawienia w hali. W ten sposób firma Halter zyskała więcej wolnej powierzchni.
W pierwszych miesiącach po uruchomieniu u klienta HSM w Biel nie doszło jeszcze do żadnych poważnych zakłóceń pracy maszyny. – Drobne usterki zostały „raz, dwa” naprawione – mówi Kremer. A wszelkie problemy udało się szybko rozwiązać przez internet dzięki funkcji zdalnej diagnostyki lub z pomocą pojawiającego się bardzo szybko na miejscu u klienta serwisu HSM. Dlatego Hans-Peter Kremer jest spokojny: – Bardzo ważne jest, aby dostawca gwarantował krótki czas reakcji.

11/2016